Výroba presných vstrekovacích foriem si vyžaduje použitie vysoko presných{0}}zariadení na spracovanie a pokročilých techník. CNC obrábanie využíva vysoko{2}}precízne stroje na dosiahnutie mikrónovej-úrovne polohy, čo umožňuje presnú výrobu komponentov foriem. Electrical Discharge Machining (EDM) sa používa na vytváranie dutín foriem so zložitými geometriami, pričom sa dosahuje tolerancia presnosti ±0,01 mm. Drôte{7}}ešte EDM umožňuje presné rezanie malých dielov foriem s presnosťou obrábania dosahujúcou ±0,005 mm. Na optimalizáciu chladiaceho systému formy sa používajú špecializované procesy-ako 3D tlač pre konformné chladiace kanály{12}}, čím sa účinne zmierňuje deformácia produktu. Okrem toho kritické vložky foriem prechádzajú kryogénnym spracovaním, aby sa zabezpečila ich rozmerová stabilita počas predĺžených výrobných sérií.
Presné vstrekovacie formy kladú mimoriadne prísne požiadavky na materiály; v dôsledku toho sa zvyčajne vyberajú -kvalitné legované ocele-vyznačujúce sa vynikajúcou mechanickou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a odolnosťou proti korózii-. Materiály používané na konštrukciu dutín foriem a žľabov musia prejsť náročnými procesmi tepelného spracovania. Najmä lisovacie komponenty vyžadujú vysoké úrovne tvrdosti-zvyčajne potrebné na dosiahnutie približne 52 HRC. V špičkových-aplikáciách môžu úrovne tvrdosti prekročiť 50–60 HRC, aby odolali trecím a nárazovým silám vznikajúcim počas vysokotlakového vstrekovania, čím sa zachová presnosť formy.
